Подача материала:
В экструдер подается ПВХ-смола с добавлением пластификаторов, стабилизаторов и пигментов. Такие добавки, как пластификаторы, стабилизаторы и пигменты, добавляются для повышения гибкости, прочности и цвета.
Экструзия:
ПВХ нагревается и плавится в экструдере. Расплавленный ПВХ затем может быть вытянут или выдавлен через фильеру для формирования его в непрерывную полосу или лист. Размер и форма фильеры в конечном итоге определяют ширину и толщину дверного полотна из ПВХ.
Охлаждение:
Экструдированные полосы ПВХ затем подаются в систему охлаждения, где они очень быстро охлаждаются, чтобы затвердеть и сохранить эту форму. Этот процесс разработан, чтобы избежать коробления; в противном случае пол будет неровным и не гладким.
Резка или намотка:
В зависимости от применения, полосы ПВХ можно резать до нужного размера или сворачивать в рулоны. Специальные элементы управления позволяют этой машине обеспечивать точную и равномерную длину при каждой резке, в то время как намотчик в конце линии наматывает материал, который затем подготавливается к хранению или транспортировке.
Отделка:
В зависимости от использования эти ПВХ-полоски подвергаются дальнейшей обработке для тиснения и печати, чтобы текстурирование поверхности могло создать эффект брендинга с декоративными целями. Это этап создания добавленной стоимости продукта.
