Перед запуском машины обслуживающий персонал проведет комплексный ремонт рабочих узлов и основных узлов узла.
1. Проверьте коробку передач главного двигателя и нормально ли работает дроссельная заслонка редуктора;
2. Проверьте, нормально ли работают все части главного двигателя и электроприборов, а также проверьте, открыт ли дренаж и нормальное ли давление сжатого воздуха;
3. Проверьте чистоту экрана основного корпуса;
4. Проверьте плавность масляного контура охлаждения шнека;
5. Проверьте чувствительность всех рабочих выключателей, установлен ли регулятор на ноль и работает ли аварийный останов;
6. Работник пресс-формы несет ответственность за замену пресс-формы и тщательный осмотр нагревательного кольца головки штампа, чтобы убедиться, что он в порядке, прежде чем передать его оператору для использования.
Установите производственную головку, формовочную втулку и уплотнительные прокладки на обоих концах охлаждающей камеры по мере необходимости и отрегулируйте высоту опоры в резервуаре для воды, чтобы она была в основном такой же, как высота формовочной втулки.
После того, как оператор подтвердит, что хост в порядке, выполните следующие действия, чтобы включить питание.
1. Включите главный выключатель питания, откройте винтовой масляный насос экструдера и кран подачи воды. Убедитесь, что форма подходит, сопло гладкое без засорения, высота опорного ролика подходит, вакуумный клей может блокировать вакуум, давление трактора умеренное, режущий станок зажимает блок, подача ножа Подходит, и развальцовочная машина нормальная.
2. Включите переключатель мощности нагрева экструдера, установите температуру нагревательной секции и температуру шнека на 70 градусов, а других секций на 130 градусов (Примечание: маленькая форма нагревается в течение 1 часа, а большая форма прогревается 1,5 часа)
3. Когда температура каждой секции достигает установленного выше значения, температура каждой секции нагрева достигает 150 градусов, и необходимо снова затянуть болты для вновь замененной пресс-формы.
4. Когда каждая секция нагрева достигает 150 градусов, установите каждую температуру на 5-10 градусов ниже, чем данные, необходимые для производства, и температура каждой секции не может быть ниже 150 градусов. (Обратите внимание на нагрев в течение 0,5 часов)
5. Запустите двухшнековый винт и медленно и равномерно начните очищать материал машины. Скорость вращения шнека не должна превышать 30 процентов от нагрузки при 0-5 об/мин, а температура масляного насоса должна быть установлена на 90 градусов.
6. В соответствии с данными дисплея температуры и влажностью определить положение прибытия материала и постепенно увеличивать скорость. При увеличении скорости вращения наблюдайте за изменением тока главной машины. Если ток стабилен, продолжайте кормить. Если ток продолжает расти, замедлите подачу и подождите, пока ток стабилизируется перед подачей.
7. Определить чистоту ствола и резьбовой головки по внутренней и внешней поверхности чистящего материала. Когда чистящий материал будет очищен и температура достигнет производственного значения, прекратите добавлять чистящий материал, откройте систему подачи и отрегулируйте скорость подачи, контролируя крутящий момент примерно на 40 процентов (40 процентов от нормального значения производственного тока).
8. Пока материал не будет вытекать из головки, регулируйте винт до тех пор, пока толщина не станет одинаковой. (Примечание: материал, выходящий из матрицы, следует сразу же отрывать, а не слишком долго и не скапливать в комок)
9. Когда экструдированный материал трудно разобрать вручную, подготовьтесь к тяге, запустите вакуумный насос экструдера и отрегулируйте его до нормального значения.
10. Когда материал попадает в цилиндр настройки вакуума, немедленно запустите водяной насос и отрегулируйте скорость тяги, чтобы достичь нормального состояния.
11. Когда вся линия трубы пройдет через вакуумный резервуар для воды и окажется на тракторе, включите объем распыления воды, включите вакуумный насос коробки настройки вакуума и отрегулируйте значение вакуума примерно до {{1 }}.4пар.
12. Когда круглая труба проходит через машину для резки, машина для резки может быть включена в автоматический режим.
13. Измерьте производительность трубы и толщину стенки, обратите внимание на качество внутренней и внешней поверхности трубы и отрегулируйте соответствующие параметры. Когда квалифицированные продукты будут произведены для трактора, установите принтер и начните печатать.
процедура отключения
1. Работы по стоянке могут быть выполнены только после того, как руководитель отдела отдаст распоряжение об остановке.
2. Подготовьтесь к остановке материала, установите температуру в охлаждающей секции с вентилятором на 130 градусов, а в других секциях на 150 градусов.
3. Остановите загрузку бункера экструдера и медленно уменьшите скорость до 8 об/мин.
4. Выключите вакуум основного блока и равномерно добавьте машинный материал.
5. Когда весь чистящий материал вытечет из головки и температура головки меньше или равна 160 градусам, весь очищаемый материал пройдет через шнековый цилиндр, а скорость вращения уменьшится до {{2 }} об/мин. Когда в головке практически нет материала, закройте двойной винт.
6. Выключите все нагреватели и выключите принтер.
7. Отключите питание нижестоящего оборудования.
8. Отключите питание хоста, закройте водяной клапан экструдера и водяной клапан вакуум-формовочного цилиндра.
9. Очистите машину, хорошо соблюдайте гигиену машины и земли.
