Способ работымиxtruder
Операторы должны быть знакомы со структурными характеристиками экструдера, которым они управляют.В частности, необходимо правильно освоить структурные характеристики винта, характеристики контрольного прибора для нагрева и охлаждения, характеристики пресс-формы и сборки и т.д. Для того, чтобы правильно понять условия процесса экструзии, правильно управлять машиной.
1、Подготовительные работы перед запуском машины
(1)Держите сырье сухим.Просеиваем сырье для удаления агломерированных заполнителей и механических примесей
(2)Проверьте, являются ли системы водоснабжения, электроснабжения и газа в оборудовании нормальными, чтобы убедиться, что водопроводные и газовые линии разблокированы и нет утечки, является ли электрическая система нормальной, надежно ли работает система отопления, контроль температуры и различные приборы. Контролируйте испытание вспомогательного двигателя на низких скоростях и следите за тем, работает ли оборудование нормально. Запустите вакуумный насос сервировочного стола и посмотрите, работает ли вакуумный насос нормально. Смазка в различных частях оборудования
(3) В соответствии с разновидностью продукта, размером, выберите спецификации пресс-формы.
①Соедините пресс-форму с экструдером
②Перед подключением формы следует осмотреть внутреннюю часть формы, является ли она гладкой.если не нужна полировка, то закройте силиконовое масло.
③Соединяйте каждую часть пресс-формы на заказ. Силиконовые масляные винты и фланец.
④Сжать форму фланцем
⑤Сделайте экструдер и фланец формы на одном уровне
⑥Сжать винт фланца и установить нагревательное кольцо
⑦Установите вспомогательный двигатель (шейпер). Проверьте вспомогательный экструдер (формовщик) и отгрузку в одной линии.
⑧Температура нагрева (экструдера, пресс-формы) до 140C.
⑨Загрузка материала
2、запуск производства
(1)Когда температура достигла 140 С, проверьте и снова сжмите винт, убедитесь, что материал не вышел из соединения пресс-формы и экстурдера.
(2)Запуск и увеличение скорости медленно.когда материал поступают из плесени нужно холодно и через формовочный станок, затем вытащить .запустить эти устройства.Внимание не стоит перед плесенью ее опасность
(3)Сквозной формовщик При выходе материала из формы выходит плавно. Гладкая означает яркую поверхность, без лома, без bubble.no изменения цвета, без ожога. Сожмите экструзионный материал вручную в определенной степени без заусенцев, трещин, есть определенная эластичность. Его хорошая пластифицирующая,если не хорошая пластифицирующая, уменьшите скорость, температуру до хорошего.
(4)Сделать диктофон
3、остановка
(1)Остановите загрузку материала первым.держите машину работающей до тех пор, пока материал не закончится .можно увидеть винт напрямую. Отключение питания останавливается на обогреве.
(2)Отключение питания экструдера остановка для работы
(3)открытая плесень чистая.
(4)Удалите плесень, чтобы экструдер снова работал.убедитесь, что весь материал снят с винта. остановка
二、уход и обслуживание экструдера
(1) Текущее техническое обслуживание - это регулярная рутинная работа, которая не занимает часов работы оборудования и обычно завершается во время запуска.. Ключевым моментом является очистка машины, смазка движущихся частей, затягивание резьбовых деталей, которые легко ослабевают, своевременная проверка и регулировка двигателя, контрольных приборов, рабочих частей и труб и т. Д.
(2)Регулярное техническое обслуживание обычно проводится после того, как экструдер работает непрерывно в течение 2500-5000 ч..Машину необходимо разбить для осмотра, измерения и оценки состояния износа основных деталей, замены деталей, достигшими указанного предела износа, и ремонта поврежденных деталей.
(3) Не допускайте пустой работы, чтобы избежать шнековой и машинной прокатки полосы.
(4) Если во время работы экструдера возникает какой-либо аномальный шум, немедленно остановите его для осмотра или ремонта
(5) Строго предотвращайте попадание металла или других валеней в бункер, чтобы не повредить винт и ствол. Чтобы предотвратить попадание железного мусора в ствол, магнитные поглощающие части или магнитные стойки могут быть установлены в питающем устье ствола, чтобы предотвратить попадание мусора в ствол. Материалы должны быть проверены заранее
(6) Обратите внимание на чистую производственную среду, не позволяйте мусорным примесям, смешанным с материалом, блокировать фильтрующей пластину, влиять на выход продукта, качество и повышать сопротивление головки
(7) Когда экструдер необходимо остановить на длительное время, на рабочую поверхность следует наносить антикоррозийную смазку, такую как шнек, шприкладка машины и головка машины. Маленький винт следует повесить на воздух или поместить в специальный деревянный ящик, с деревянной блок-подушкой плоской, чтобы избежать деформации или повреждения винта.
(8)Регулярно калибруйте прибор контроля температуры, чтобы проверить точность его регулировки и чувствительность управления
(9) Техническое обслуживание корпуса редуктора экструдера такое же, как и у общего стандартного редуктора. В основном это делается для проверки износа и выхода из строя шестерен и подшипников. В корпусе редуктора должно использоваться смазочное масло, указанное в руководстве по эксплуатации машины, и добавлять масло в соответствии с указанной высотой уровня масла, масла слишком мало, смазка правильная, сокращая срок службы деталей; Слишком много масла, высокое тепло, потребление энергии, масло легко портится, тот же отказ смазки, что приводит к повреждению деталей
(10) Труба охлаждающей воды, прикрепленная к экструдеру, легко образует накипь внутри и коррозию и ржавчину снаружи. Тщательный осмотр следует проводить при поднятии, слишком большой накипь перекроет трубопровод, не сможет достичь охлаждающего эффекта, протечет серьезная коррозия, поэтому при техническом обслуживании необходимо принять меры по очистке от накипи и антикоррозийному охлаждению.
(11)Для привода двигателя постоянного тока вращение винта должно быть сосредоточено на проверке износа щетки и контакта, значение сопротивления изоляции двигателя, будь то выше номинального значения, также должно часто измеряться. Помимо того, чтобы проверить, не ржавеет ли проволока и другие компоненты, и используют защитные меры.
(12) Назначение специального персонала для управления обслуживанием оборудованияИ поместите подробный отчет о каждом техническом обслуживании и ремонте в файл управления заводским оборудованием
